Зеркало D25 МО

Отражающее зеркало D25 MO, используемое в лазерных станках, играет ключевую роль в оптической системе. Оно гарантирует точное отражение лазерного луча, что влияет на скорость и качество резки различных материалов.

Изготовленное из качественного молибдена (Mo), зеркало D25 MO обладает превосходной чистотой и долговечностью своей отражающей поверхности. Способно отразить до 99.99% лазерной энергии, это зеркало имеет диаметр 25 мм и толщину 3 мм, и оно критически важно для эффективного перенаправления лазерного луча по оптическому тракту станка.

В среднем, зеркала D25 MO требуют замены каждые три месяца при обычных условиях эксплуатации. Тем не менее при интенсивной работе или в условиях агрессивного использования, как например, при недостаточном уходе, срок службы может уменьшаться. Регулярное техническое обслуживание и бережное отношение к оптической системе могут продлить жизнь зеркала, обеспечивая стабильность и качество работы лазерного оборудования.

Важно помнить, что во время очистки зеркала необходимо избегать сильного давления, чтобы предотвратить появление царапин. Любые повреждения на поверхности могут ухудшить отражающие свойства и снизить мощность лазерного луча.

Зеркала D25 MO производятся в Китае, и перед отправкой каждое из них проходит внешний осмотр и надежно упаковывается для безопасной транспортировки.

Роль зеркал в лазерном станке

В лазерных ЧПУ станках, которые являются сложными устройствами, объединяющими механические, оптические и электронные элементы, зеркала играют ключевую роль. Важно, чтобы все системы станка работали совершенно точно и гармонично. С течением времени и использования, износ и загрязнение компонентов могут влиять на их исходные характеристики, и требуется профилактическая настройка для восстановления эффективности станка, особенно в его оптической системе.

Зеркала в лазерном станке направляют лазерный луч к целевой обрабатываемой поверхности. Первое фиксированное зеркало направляет луч вглубь рабочей зоны, второе зеркало, движущееся по оси Y, поворачивает луч на 90 градусов, а третье зеркало, перемещающееся по оси X, финально корректирует положение луча, позволяя ему достигать любой точки рабочего пространства.

Далее, третье зеркало, синхронизированное с лазерной головкой, направляет луч вниз, что позволяет лазерной головке двигаться по вертикальной оси Z. Фокусирующая линза на головке собирает луч в точку оптимального размера для обработки материала.

Несмотря на кажущуюся простоту пути лазерного луча, для достижения высокой точности обработки необходимо обеспечить минимальное отклонение луча на всех этапах его движения.