Зеркало D20 МО

Отражающее зеркало D20 MO является ключевым компонентом оптической системы лазерных станков. Изготовленное из молибдена (Mo) высокого качества, зеркало D20 MO отличается высоким коэффициентом отражения в 97%, благодаря чему оно способствует эффективной работе лазерного оборудования.

Качество оптики напрямую влияет на производительность лазерного станка и стоимость выпускаемой продукции. Некачественная или неправильно обслуживаемая оптика может привести к значительному снижению производительности. В таких случаях единственным решением является замена оптических элементов.

Со временем поверхность оптики изнашивается, что требует ее периодической замены. Срок службы зависит от условий эксплуатации и ухода за оборудованием. В среднем рекомендуется менять зеркало каждые 6-12 месяцев, но при интенсивном использовании или в сложных условиях работы это может потребоваться чаще. Для зеркал D20 MO в лазерных станках срок службы составляет примерно 3 месяца при стандартных условиях использования.

Рекомендуется использовать для очистки зеркала либо изопропиловый спирт, либо ацетон, так как эти жидкости эффективно удаляют грязь и практически не оставляют следов. Важно избегать приложения сильного нажима во время чистки, чтобы не повредить поверхность зеркала. Царапины могут снизить качество отражения и, соответственно, мощность лазерного луча.

Эти зеркала производятся в Китае. Перед отправкой товара производится проверка его внешнего вида, а также он надежно упаковывается для транспортировки.

Роль зеркал в лазерном станке

Лазерный ЧПУ станок — это сложное устройство, сочетающее механические, оптические и электронные элементы. Все его системы должны работать безупречно и согласованно. В процессе использования некоторые компоненты могут изнашиваться или загрязняться, что влияет на их первоначальные характеристики. Для восстановления первоначальной эффективности станка требуется профилактическая настройка, особенно оптической системы.

Чтобы лазерный луч достигал обрабатываемой поверхности, его направляют к нужной точке с помощью системы зеркал. Первое фиксированное зеркало направляет луч внутрь рабочего пространства, где второе, движущееся вдоль оси Y, поворачивает его на 90 градусов. Третье зеркало, двигающееся вдоль оси X, дополнительно корректирует положение луча, позволяя ему достигать любой точки на рабочем столе.

Затем, третье зеркало, синхронизированное с головкой излучателя, направляет луч вниз, позволяя излучателю перемещаться по вертикальной оси Z. Фокусирующая линза на головке излучателя собирает луч в точку нужного размера для обработки на поверхности материала.

Хотя путь лазерного луча кажется простым, для достижения необходимой точности обработки требуется минимальное отклонение луча на всех этапах его пути.